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徐州進(jìn)口粘合機(jī)調(diào)整

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-02

粘合機(jī)帶的種類:1)特氟龍無(wú)縫粘合機(jī)帶:無(wú)縫粘合機(jī)帶(PTFE氟樹(shù)脂無(wú)縫纖維輸送帶),它采用度玻璃纖維紗或凱芙(芳綸)經(jīng)圓織設(shè)備編織筒狀織物,徹底克服以往輸送帶的接口連接、疊壓連接、熱壓連接等的連接處斷裂、連接處跳動(dòng)、連接處周長(zhǎng)不均勻等現(xiàn)象而導(dǎo)致的跑帶不穩(wěn)定、跑偏等,PTFE氟樹(shù)脂無(wú)接縫纖維輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命比任何接法的鐵氟龍纖維輸送帶壽命延長(zhǎng)5倍以上。優(yōu)點(diǎn):運(yùn)行平穩(wěn),使用壽命長(zhǎng)缺點(diǎn):價(jià)格高。2)有縫粘合機(jī)帶,一般為黑色,有接縫,以斜角用F46膜對(duì)接。優(yōu)點(diǎn):價(jià)格低。缺點(diǎn):強(qiáng)度低,易跑偏,使用壽命短,一般為3個(gè)月。粘合機(jī)特點(diǎn):粘合后的衣料平整牢固,而洗滌,不易起皺。徐州進(jìn)口粘合機(jī)調(diào)整

粘合機(jī)的優(yōu)點(diǎn)1.在用途方面:(1)針對(duì)平織/針織裁片之貼合工作;(2)整匹布襯之貼合工作;3.口袋/喇叭之成型工作.(2)開(kāi)邊式:適合較大裁片,連袖裁片、短纖。(3)螺旋式撥片,強(qiáng)化裁片撥離之能力,而且裁片不易起泡變形(4)本機(jī)裝有特殊構(gòu)造之輸送皮帶,可以排除皮帶的偏離,并確保其使用壽命(5)迷你壓襯機(jī)具有特制壓力輔助裝置,保證壓力強(qiáng)度至1kg/c㎡。(6)電子溫度調(diào)節(jié)器,及特制加熱設(shè)備,將溫度差異范圍(7)采用且能保持熱度在一定程度的鐵氟龍傳動(dòng)帶(Teflon),而其清潔布桿可保持皮帶之清潔。錫山區(qū)多層粘合機(jī)固定全自動(dòng)粘合機(jī):獨(dú)有的預(yù)定位裝置邁卡MP2S的預(yù)定位裝置。

襯衫粘合機(jī)操作注意事項(xiàng):1.操作者只有在熟悉機(jī)器的性能,掌握工作原理后方可操作本設(shè)備。本設(shè)備必須有專人操作,非操作人員不能亂開(kāi)或亂動(dòng)。2.生產(chǎn)前應(yīng)檢查電纜、斷路器、接觸器、電機(jī)等電器是否符合要求。3.生產(chǎn)前須檢查三相電源是否均衡,嚴(yán)禁缺相啟動(dòng)設(shè)備。4.生產(chǎn)期應(yīng)檢查各旋轉(zhuǎn)接頭是否安全,管路是否暢通,有無(wú)破損,漏油,并及時(shí)排除。5.生產(chǎn)前須將熱油機(jī)打開(kāi),待溫度升至工藝要求溫度后,方可生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)檢查各氣壓表壓力是否正常,氣路有無(wú)漏氣,并及時(shí)修復(fù)6.生產(chǎn)前檢查各連接處的的緊固情況,有無(wú)松動(dòng),脫落現(xiàn)象,并及時(shí)修復(fù)。7.設(shè)備大批量生產(chǎn)前,應(yīng)先做小量試驗(yàn),一切無(wú)問(wèn)題后方可大批生產(chǎn)。8.生產(chǎn)前,應(yīng)檢查各液壓站、減速機(jī)、軸承瓦盒、絲杠等潤(rùn)滑情況,應(yīng)正確及時(shí)的加注液壓油和潤(rùn)滑油。9.停機(jī)后,必須及時(shí)清洗膠槽及刮膠附件,網(wǎng)紋輥,清理機(jī)器各部分殘膠及污垢,以備下次使用。

粘合機(jī)日常使用常見(jiàn)問(wèn)題分析和解決方法:剝離強(qiáng)度低:1、原因分析:a.粘合條件不適合,如粘合溫度過(guò)高、過(guò)低、壓力小、時(shí)間短等原因。b.襯布或面料受潮原因。 c.襯布質(zhì)量原因(如涂膠量低)。 2、解決方法:.適當(dāng)調(diào)整粘合條件(溫度、時(shí)間、壓力)。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用,改變儲(chǔ)存條件,防止受潮。c.換其它襯布。粘合后起泡 1、原因分析:a.三要素(時(shí)間、溫度、壓力)掌握不當(dāng),引起粘合后起泡。b.因?yàn)槊媪虾鸵r布粘合時(shí)有熱縮差,當(dāng)粘合劑未凝固時(shí),發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時(shí),出現(xiàn)襯布隆起的起泡;襯布熱縮大于面料時(shí),出現(xiàn)面料隆起起泡。c.熱熔膠涂敷不均勻,有漏點(diǎn)。d.粘合后尚未冷卻,就移動(dòng)了粘合體,導(dǎo)致局部粘合起泡。 2、解決方法:a.嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合,同時(shí)調(diào)整好粘合機(jī),并在批量投產(chǎn)前應(yīng)先作試驗(yàn),確認(rèn)無(wú)誤后才正常工作。b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時(shí),可在粘合機(jī)內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進(jìn)行熱縮,適當(dāng)調(diào)整粘合溫度和時(shí)間,便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 d.粘合后,待粘合體充分冷卻后再行移動(dòng) (搬運(yùn))。粘合機(jī)特點(diǎn):冷卻快定性佳 :配備網(wǎng)帶輸送系統(tǒng),冷卻速度快。

粘合機(jī)帶的種類:1. PTFE無(wú)接縫粘合機(jī)帶:無(wú)縫帶采用很強(qiáng)度玻璃纖維紗或凱芙拉(芳綸)經(jīng)圓織設(shè)備編織筒狀織物,采用獨(dú)特的工藝技術(shù)涂覆特氟龍樹(shù)脂(PTFE)制成的。它克服以往輸送帶接口連接處易斷裂的現(xiàn)象。連接處周長(zhǎng)不等而造成走行穩(wěn)定性差、跑偏現(xiàn)象。無(wú)縫粘合機(jī)帶運(yùn)轉(zhuǎn)壽命比任何接法的特氟龍輸送帶壽命都要長(zhǎng)3倍以上。2.雙層復(fù)合粘合機(jī)帶:雙層復(fù)合帶內(nèi)層用抗靜電漆布,外層用抗撕纖維布,整體錯(cuò)位復(fù)合而成.強(qiáng)度大幅度提高,使用時(shí)間長(zhǎng),整體厚度均勻,防偏性能好,表面光滑細(xì)膩,加工超薄粘合襯更佳。粘合機(jī)特點(diǎn):自動(dòng)皮帶清潔:自動(dòng)翻轉(zhuǎn)撥片徹底清潔皮帶。江蘇多層粘合機(jī)調(diào)整

全自動(dòng)粘合機(jī):簡(jiǎn)便快捷的自動(dòng)收料裝置裁片與襯布粘合后。徐州進(jìn)口粘合機(jī)調(diào)整

500型粘合機(jī)安裝操作注意事項(xiàng):加熱板區(qū)域分為4個(gè)加熱單元,每個(gè)加熱單元進(jìn)行的溫度控制。對(duì)布料加熱柔和,且對(duì)面料的加熱溫度實(shí)現(xiàn)了更為細(xì)膩的設(shè)定。為了使皮帶更好的面料,加熱板采用了彎狐形分布方式。采用內(nèi)側(cè)漲緊方式,避免了殘留的布料卷貼在漲緊軸上的情況發(fā)生,因?yàn)榫碣N在漲緊軸上的布料會(huì)造成皮帶的損壞。采用調(diào)偏裝置,在調(diào)偏裝置的動(dòng)作較以前減少的情況下,對(duì)皮帶的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。不增加對(duì)皮帶的多余張力,減少皮帶的負(fù)荷。采用無(wú)接縫皮帶,提高了皮帶的使用壽命。配備了冷卻風(fēng)扇裝置,可對(duì)粘合機(jī)的布料進(jìn)行冷卻。皮帶了里外雙重清洗裝置,可對(duì)皮帶的外兩面進(jìn)行自動(dòng)清洗,從而使皮帶的使用壽命得到提升。徐州進(jìn)口粘合機(jī)調(diào)整

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