MES系統(tǒng)自動接收ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單信息，生產(chǎn)計劃員在MES系統(tǒng)進(jìn)行訂單分解，生成半成品生產(chǎn)訂單。MES系統(tǒng)根據(jù)排程約束，采用前拉后推的方式進(jìn)行計劃排程，排部件計劃和主計劃到天，排零部件計劃到機(jī)臺。排程約束包括車間生產(chǎn)進(jìn)度、優(yōu)先級、計劃班產(chǎn)、生產(chǎn)日歷和轉(zhuǎn)產(chǎn)損失等。排程完成后，生產(chǎn)調(diào)度可以獲得每條產(chǎn)線和設(shè)備的加工計劃，并可以對系統(tǒng)完成的計劃排程再次進(jìn)行人工調(diào)整，改變加工計劃的先后順序，調(diào)度確認(rèn)計劃后，操作工可以在工位獲取加工計劃信息。不僅滿足標(biāo)準(zhǔn)件大批量排程的需求，對定制件多品種小批量的計劃排程同樣適用。節(jié)省了生產(chǎn)計劃員排計劃的時間，能適應(yīng)生產(chǎn)過程中各種變更和插單，提高了生產(chǎn)效率。MES與ERP的聯(lián)通，形成強(qiáng)大的數(shù)據(jù)互聯(lián)平臺，助力宇精科技高效發(fā)展。余姚DCS精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes效率優(yōu)化

三、成功案例：多行業(yè)驗(yàn)證，效果可觀

久一MES系統(tǒng)已在家電、汽車零部件、電子裝配、注塑加工等行業(yè)落地應(yīng)用，助力多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型：

案例1：某家電領(lǐng)航企業(yè)導(dǎo)入MES系統(tǒng)后，生產(chǎn)計劃達(dá)成率從75%提升至95%，設(shè)備綜合效率（OEE）提高22%，年節(jié)約成本超500萬元。

案例2：某汽車配件供應(yīng)商通過質(zhì)量追溯模塊，產(chǎn)品缺陷率下降40%，客戶投訴率降低60%，成功通過國際車廠供應(yīng)鏈認(rèn)證。

案例3：某中小型注塑企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%，管理人員通過手機(jī)端即可遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，人力巡檢成本減少50%。 江北區(qū)AGV/AMR精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes質(zhì)量管理模塊傳統(tǒng)MES軟件，實(shí)施部署繁瑣，成本高昂，而易智造云MES，云端部署，即開即用。

四、久一智能科技：技術(shù)為本，服務(wù)為先

作為******，慈溪久一智能科技始終聚焦制造業(yè)數(shù)字化升級需求，其**團(tuán)隊由***工業(yè)軟件**與物聯(lián)網(wǎng)工程師組成，已獲得20余項(xiàng)技術(shù)**及軟著認(rèn)證。公司堅持“本土化服務(wù)+模塊化交付”策略，可根據(jù)企業(yè)規(guī)模靈活提供標(biāo)準(zhǔn)化或定制化解決方案，確保系統(tǒng)快速落地、無縫適配。

五、未來展望：攜手企業(yè)共創(chuàng)智造新生態(tài)

面對工業(yè)4.0浪潮，慈溪久一智能科技將持續(xù)優(yōu)化MES系統(tǒng)的AI預(yù)測、數(shù)字孿生等高級功能，助力企業(yè)構(gòu)建“透明工廠”“燈塔工廠”。通過精益生產(chǎn)與智能制造的深度融合，久一愿與更多合作伙伴攜手，共同推動中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

立即咨詢，開啟您的精益智造之旅！

更新電器當(dāng)前已經(jīng)實(shí)施了新中大ERP、WMS、MES、SCADA，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理、透明化、可追溯、流程閉環(huán)；實(shí)現(xiàn)了財務(wù)、倉庫等業(yè)務(wù)的信息化管理，下一階段將強(qiáng)化數(shù)字化底座建設(shè)，并針對生產(chǎn)流程、質(zhì)量流程、設(shè)備管理等流程實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的數(shù)字化管理，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用數(shù)字化，為后續(xù)全方面系統(tǒng)化打下基礎(chǔ)。通過結(jié)構(gòu)化的綜合布線系統(tǒng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將各個分離的現(xiàn)場設(shè)備、生產(chǎn)線、機(jī)器人、自動物料傳送系統(tǒng)等和各類信息集成到相互關(guān)聯(lián)的、統(tǒng)一和協(xié)調(diào)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)之中，使制造資源達(dá)到充分共享，實(shí)現(xiàn)集中、高效、便利的管理。系統(tǒng)集成采用功能集成、網(wǎng)絡(luò)集成、軟件界面集成等多種集成技術(shù)，實(shí)施的關(guān)鍵是解決系統(tǒng)之間的互連和互操作性問題，需要設(shè)計統(tǒng)一架構(gòu)的數(shù)據(jù)庫、工藝模型庫和監(jiān)測預(yù)警庫，規(guī)范數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化，工藝/生產(chǎn)控制、生產(chǎn)執(zhí)行、供應(yīng)鏈、經(jīng)營管理、決策支持系統(tǒng)的集成應(yīng)用。易智造云MES專為中小制造企業(yè)打造標(biāo)工考核方式，開啟發(fā)展新篇章。

更新電器新建的數(shù)字化車間項(xiàng)目，屬于電子電器行業(yè)智能制造典型案例，頗具示范性和代表性。首先在設(shè)備投入上，部署了立體倉庫，結(jié)合AGV小車，利用計算機(jī)和條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全自動存取，簡單方便快捷；沖壓車間新購了2條自動化沖壓線，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從投料到產(chǎn)出的全自動化處理；注塑車間改造了桁架機(jī)器人，利用直角機(jī)械手臂自動上下料，極大的提升了生產(chǎn)效率；購置了集清洗、噴漆、烘干于一體的全自動噴漆線；購置了激光刻字機(jī)、大屏、報工臺等相應(yīng)設(shè)備。其次在軟件投入上，上線部署了ERP、MES、WMS、SCADA 等各系統(tǒng)，把車間相關(guān)數(shù)據(jù)接入更新電器大數(shù)據(jù)平臺，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)各要素、各環(huán)節(jié)、各系統(tǒng)、各平臺互聯(lián)互通，支撐企業(yè)內(nèi)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、運(yùn)營數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)動態(tài)交互和融合應(yīng)用。MES制造業(yè)工廠管理軟件也是數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的必備之選。余姚訂單交付精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)軟件

易智造 MES工單管理，告別混亂，迎接智能、提升的現(xiàn)代化生產(chǎn)。余姚DCS精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes效率優(yōu)化

更新電器應(yīng)用了新中大ERP-A3系統(tǒng)，主要包含主要包括銷售管理、采購管理、倉儲管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、財務(wù)管理、主數(shù)據(jù)管理等主要功能模塊，涵蓋了全部業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)供銷研一體化”及“財務(wù)業(yè)務(wù)一體化”，優(yōu)化公司運(yùn)營管理模式，提高決策效率。

（1）銷售管理主要包括銷售計劃、詢價報價、訂單管理、運(yùn)輸發(fā)貨、發(fā)票等的管理，多方面規(guī)范各類銷售業(yè)務(wù)模式，實(shí)現(xiàn)從銷售合同、訂單執(zhí)行與跟蹤、銷售出貨，到銷售收款的全過程管理，多方面梳理和規(guī)范公司各類銷售業(yè)務(wù)，通過跨系統(tǒng)集成，將材料、廢料和銷售售后業(yè)務(wù)由線下轉(zhuǎn)為線上管理，實(shí)現(xiàn)銷售到收款的端到端閉環(huán)管理。 余姚DCS精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes效率優(yōu)化